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1、高壓電機要求正常維護的兩個因數(shù)是電氣和機械兩方面的故障。電氣故障的第一個表現(xiàn)通常是絕緣電阻低。機械故障通常是軸承噪聲過大或過熱。

1、通常引起高壓電機絕緣電阻低的因數(shù)有：

a)線圈臟(帶油、灰塵、潤滑脂、鹽等)

b)過份潮濕。

c)絕緣的機械損傷。

d)絕緣熱變質。

線圈臟可以清洗，濕度大可以烘干，而c)項和b)項則要求到制造廠或專門的維修中心去修理。

2、高壓電機保養(yǎng)清洗方案的確定

1) 高壓電機通常絕緣電阻降低是由于電機的絕緣受潮、污染和絕緣老化所致，電機絕緣老化、且受碳粉污染嚴重。

2)高壓電機檢修保養(yǎng)清洗時可以有兩種方式，一是先浸泡電樞后清洗，二是只噴洗，不浸泡。不過，浸泡雖較徹底，但浸泡時間長時會使污垢注入里層，不易排除。另一方面，對于污垢多的電機，必要經(jīng)過浸泡才能沖洗掉牢固的污垢。經(jīng)過仔細分析，決定先浸泡，后清洗，在干燥浸漆烘干噴防弧漆處理。

3)使用環(huán)境應經(jīng)常保持干燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應有灰塵、纖維等阻礙。電動機內(nèi)部必須無油、無灰塵、無臟物、無水及其它化學物質。

2、高壓電機的熱保護連續(xù)發(fā)生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。

3、應保證高壓電機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2(對2極)及2/3(對4、6、8極)。

4、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。

5、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當失落了這些數(shù)據(jù)時，應向制造廠索取，隨意更改原設計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚***無法使用。

軸承異響不排除電機制造因素(如配合、形位公差、電腐蝕等),但主要是因為軸承本身制造因素而引起。降低電機軸承噪音的主要方法是：注意軸承的選擇，注意軸承徑向游隙的大小，過大的徑向游隙會引起低頻噪音升高，總之，過小的間隙則會導致高頻噪音升高。對于噪音要求比較高的電機來說，就要選用低噪音軸承，當負載較小時，可以選用哪含油滑動軸承，它的噪音和同尺寸的滾動軸承相比一般可小10db左右。但也有些異響與軸承使用壽命沒有太大的關系。在沒有特殊要求時,可以不必更換。