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現(xiàn)如今風機的使用越來越多 也越老越廣泛。 那么風機故障最常見的有哪些呢 今天就為您講解一下!

風機軸承振動是運行中常見故障，風機振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機安全運行。

風機軸承振動超標原因較多，如能針對不同現(xiàn)象分析原因采取恰當處理辦法，往往能起到事半功倍效果。

1、處理葉片非工作面積灰降低風機振動

這類缺陷常見于磨機引風機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風機運行中振動突然上升。這是當氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)葉片工作面存一定角度，流體力學原理，氣體葉片非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，氣體中灰粒旋渦作用會慢慢沉積非工作面上。機翼型葉片最易積灰，當積灰達到一定重量時葉輪旋轉(zhuǎn)離心力作用將一部分大塊積灰甩出葉輪。各葉片上積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走灰塊時間不一定同步，結(jié)果葉片積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，使風機振動增大。

這種情況下，通常只需把葉片上積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，減少風機振動。實際工作中，通常處理方法是臨時停機后打開風機機殼人孔門，檢修人員進入機殼內(nèi)清除葉輪上積灰。這樣環(huán)境惡劣，存不安全因素，造成機組非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。

2、風道系統(tǒng)振動導致引風機振動煙、風道振動通常會引起風機受迫振動，風機出口擴散筒隨負荷增大，進、出風量增大，振動 也會隨之改變。反之，風機進風口進風面積不平均，如擋板開閉不統(tǒng)一，也會引起葉輪振動。

3、動、靜部分相碰引起風機振動生產(chǎn)實際中引起動、靜部分相碰主要原因：

(1)葉輪和進風口(集流器)不在同一軸線上

(2)運行時間長后進風口損壞、變形。

(3)葉輪松動使葉輪晃動度大。

(4)軸承損壞

(5)主軸彎曲

不同情況采取不同處理方法。引起風機振動原因很多，其它如連軸器中心偏差大、基礎(chǔ)或機座剛性不夠、原動機振動引起等等，是多方面原因造成的結(jié)果。實際工作中應認真總結(jié)經(jīng)驗，多積累數(shù)據(jù)，掌握設(shè)備狀態(tài)，摸清設(shè)備劣化規(guī)律，出現(xiàn)問題就能有放矢的采取相應措施解決。

二、軸承溫度高

風機軸承溫度異常升高原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外，若是軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大引起溫度升高，一般可以聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠原因則是較容易判斷。而軸流風機軸承集中于軸承箱內(nèi)，置于進氣室下方，當發(fā)生軸承溫度高時，風機運行，很難判斷是軸承有問題潤滑、冷卻問題。實際工作中應先從以下幾個方面解決問題。

1、加油是否恰當。應當定期工作要求給軸承箱加油。軸承加油后也會出現(xiàn)溫度高情況，主加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后(一般比正常運行溫度高10℃～15℃左右)就會維持不變，然后會逐漸下降。

2、冷卻風機小，冷卻風量不足。軸承箱沒有有效冷卻，軸承溫度會升高，比較簡單同時又節(jié)約廠用電解決方法是輪轂側(cè)軸承設(shè)置壓縮空氣冷卻，當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。

3、確認不存在上述問題后再檢查軸承箱。