對(duì)于防爆電器設(shè)備而言，設(shè)備外殼常采用灰鑄鐵、砂型鑄造制成，因而，一般情況下，防爆電氣鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)包括防爆電氣鑄件表觀質(zhì)量檢驗(yàn)和防爆電氣鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。這里僅以隔爆型電動(dòng)機(jī)為例予以簡(jiǎn)單的討論。

1.防爆電氣鑄件表觀質(zhì)量檢驗(yàn)

防爆電氣鑄件表觀質(zhì)量檢驗(yàn)，主要是通過(guò)視覺(jué)觀察防爆電氣鑄件的外觀來(lái)發(fā)現(xiàn)防爆電氣鑄件的表面瑕疵，以判定合格與否。

(1)機(jī)座外觀檢查

機(jī)座外觀缺陷及合格標(biāo)準(zhǔn)如下：

①表面粗糙度：輪廓的高度不大于Rz100um。

②外表面粘砂：防爆電氣鑄件經(jīng)清理后無(wú)粘砂痕跡(少數(shù)特征尺寸為5mm×5mm及以下的，可不予計(jì)較)。

③外表面非加工部位的氣孔、縮孔、縮松和砂眼等鑄造缺陷按照機(jī)座號(hào)的不同不應(yīng)該超過(guò)：

·機(jī)座號(hào)為H112及以下：特征尺寸為φ3mm，深2mm的,2個(gè);

·機(jī)座號(hào)為H132一H180：特征尺寸為φ3mm，深不超過(guò)三分之一壁厚的，3個(gè);

·機(jī)座號(hào)為H200～H355：特征尺寸為φ4mm，深不超過(guò)蘭分老一璧厚的，4個(gè);

·所有機(jī)座號(hào)：特征尺寸為φ2mm及以下的，數(shù)量不計(jì)，像不能密集連片。

④加工前，非隔爆接合面配合面上孔洞缺陷：缺陷深度小于加工余量的，面積不限;經(jīng)加工后不得留有痕跡。

⑤加工前，隔爆接合面配合面上孔洞缺陷：缺陷深度小于加工余量的，面積不限;經(jīng)加工后不得留有痕跡，且表面粗糙度達(dá)到Ra6.3或Re3.2um。

⑥加工后，非配合面(內(nèi)外表面)上孔洞缺陷按座機(jī)號(hào)的不同不應(yīng)該超過(guò)：

·機(jī)座號(hào)為H132及以下：特征尺寸為φ3mm，深不超過(guò)2mm的，1個(gè);特征尺寸為5mm×5mm×1mm的，允許有1處;

·機(jī)座號(hào)為H160一H200：特征尺寸為φ3mm，深不超過(guò)2mm的，1個(gè);

·機(jī)座號(hào)為H225一H355：特征尺寸為φ4mm，深不超過(guò)3mm的，2個(gè);

·機(jī)座號(hào)為H160及以上：特征尺寸為10mm×10mm×2mm的，允許有2處，但必須修平。

⑦裂紋和冷隔：完全沒(méi)有。

⑧多肉：散熱片處的多肉，特征尺寸為0.5mm及以下的，數(shù)量不計(jì);超過(guò)0.5mm的，不允許存在;底腳分型面的多肉，允許有特征尺寸為1mm及以下的，但必須修平。

⑨損傷：加工部位存在的機(jī)械損傷，在加工后應(yīng)該無(wú)痕跡。

(2)端蓋外觀檢查

端蓋外觀缺陷及合格標(biāo)準(zhǔn)如下：

①表面粗糙度：輪廓的高度不大于R：100mm。

②外表面粘砂：防爆電氣鑄件經(jīng)清理后無(wú)粘砂痕跡。

③內(nèi)、外表面非加工部位的氣孔、縮孔、縮松和砂眼等鑄造缺陷：不得存在特征尺寸為2mm及以上、深度大于壁厚二分之一的缺陷;特征尺寸為2mm及以下的缺陷不計(jì)，但不能密集連片。

④加工前，非隔爆接合面配合面上孔洞缺陷：缺陷深度小于加工余量的，面積不限;經(jīng)加工后不得留有痕跡。

⑤加工前，隔爆接合面配合面上孔洞缺陷：缺陷深度小于加工余量的，面積不限;經(jīng)加工后不得留有痕跡，且表面粗糙度達(dá)到Ra6.3pm或Ra3.2pm。

⑥結(jié)疤：端蓋的加工部位在加工前允許有結(jié)疤，加工后必須消除;非加工部位允許有特征尺寸為10mm×10mm×3mm的結(jié)疤1處。

⑦裂紋和冷隔：完全沒(méi)有。

⑧多肉：必須修平。

⑨損傷：加工部位存在的機(jī)械損傷，在加工后應(yīng)該無(wú)痕跡。

這里需要說(shuō)明的名詞術(shù)語(yǔ)是：

“結(jié)疤”是指防爆電氣鑄件表面產(chǎn)生的疤片狀金屬突起物，表面粗糙，邊沿鋒利，部分與防爆電氣鑄件金屬相連，部分與防爆電氣鑄件之間有砂層。結(jié)疤也稱(chēng)“夾砂結(jié)疤”。

“多肉”是指防爆電氣鑄件表面的飛邊、毛刺以及抬型、脹砂、沖砂、掉砂、外滲物等缺陷。

“飛邊”即垂直于防爆電氣鑄件表面上厚薄不均勻的薄片狀金屬突起物，常出現(xiàn)在防爆電氣鑄件分型面和型芯頭部位。

“毛刺”即防爆電氣鑄件表面上刺狀金屬突起物，形狀極不規(guī)則，常出現(xiàn)在鑄型和型芯的裂縫處。

“抬型”即由于澆注金屬液的浮力作用使上型或砂型局部或全部抬起造成防爆電氣鑄件厚度增加的部分。

“脹砂”即防爆電氣鑄件內(nèi)、外表面局部脹大造成防爆電氣鑄件增大的部分。

“沖砂”即砂型或砂芯表面局部砂子被澆注金屬液沖刷掉，造成防爆電氣鑄件表面相應(yīng)部位出現(xiàn)粗糙、不規(guī)則的金屬突起物，常出現(xiàn)在澆注系統(tǒng)的澆口附近。

“掉砂”即砂型或砂芯的局部砂塊在機(jī)械力作用下掉落，造成防爆電氣鑄件表面相應(yīng)部位出現(xiàn)的塊狀金屬突起物。

“外滲物”即防爆電氣鑄件表面滲出的金屬物，多呈豆粒狀，常出現(xiàn)在防爆電氣鑄件的自由表面上，也稱(chēng)“外滲豆”。

除上述的機(jī)座和端蓋外，隔爆型電動(dòng)機(jī)的接線盒蓋和軸承蓋等零件的表觀質(zhì)量檢驗(yàn)，同樣可以參照機(jī)座和端蓋的要求進(jìn)行。

2.防爆電氣鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)

防爆電氣鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)，主要是通過(guò)水壓試驗(yàn)來(lái)檢查無(wú)法用視覺(jué)發(fā)現(xiàn)的防爆電氣鑄件內(nèi)部缺陷，例如針孔、裂紋以及壁厚不均勻等嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。

(1)水壓試驗(yàn)

1)試驗(yàn)準(zhǔn)備

①試驗(yàn)用水溶液制備

為防止在試驗(yàn)時(shí)被試工件被腐蝕，人們?cè)谒畨涸囼?yàn)用水中添加一些防腐蝕原料，例如磷酸鈉、碳酸鈉和亞硝酸鈉，制成試驗(yàn)用水溶液。水為日常使用的自來(lái)水。

在儲(chǔ)水池中注入適量的自來(lái)水，用熱水將占水質(zhì)量1%一1.3%的磷酸鈉、0.5%一0.8%的碳酸鈉和0.5%一0.6%的亞硝酸鈉溶解后倒入儲(chǔ)水池水中，攪拌均勻，待用。

在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中，每月應(yīng)該更換一次這樣的水溶液，保持水溶液清潔無(wú)污染。

②試驗(yàn)工件復(fù)檢及清理

在水壓試驗(yàn)前，試驗(yàn)人員應(yīng)該檢查經(jīng)加工后的工件表觀質(zhì)量，確認(rèn)隔爆面上無(wú)氣孔、砂

眼、劃痕等缺陷，否則不得進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。

此外，對(duì)于復(fù)檢合格的工件，試驗(yàn)人員應(yīng)該將工件清理干凈，并在加工部位涂敷防銹油脂。

2)試驗(yàn)裝置

被試零件可以是一個(gè)零件，也可以是幾個(gè)零件按照要求組裝在一起，作為一個(gè)被試工件。

試驗(yàn)人員將被試零件(工件)放置在試驗(yàn)臺(tái)(壓力機(jī)下壓板)上，在被試零件(工件)與試驗(yàn)臺(tái)之間放置橡膠墊板，在被試零件(工件)與壓力機(jī)上壓板之間放置橡膠墊板和墊板(圖2.17)。

在放置被試零件(工件)和墊板、橡膠墊板時(shí)應(yīng)該保證零件(工件)位置正確，墊板墊平，接觸部位不得有間隙，以防止漏水。

圖水壓試驗(yàn)裝置(被試工件裝壓部分)示意圖

1-上壓板;2-墊板;3、5、8-橡膠墊板;4-被試工件(機(jī)座+接線盒);6-工作臺(tái);7-接線盒蓋

3)試驗(yàn)過(guò)程

在試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)人員應(yīng)該按照下列步驟開(kāi)啟、關(guān)閉水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力機(jī)、水壓泵和相關(guān)閥門(mén)：

①啟動(dòng)壓力機(jī)，使上壓板緩緩下行，壓緊墊板和被試零件(工件)。

上壓板的壓力應(yīng)該大于被試零件(工件)內(nèi)部水溶液的壓力。

②關(guān)閉放水閥，開(kāi)啟排氣閥和進(jìn)水閥，在試驗(yàn)水溶液充滿被試零件(工件)內(nèi)腔(有液體從排氣閥溢出)后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。

③啟動(dòng)水壓泵，開(kāi)始升壓至所要求的壓力值，并保持10s(容差0-+2s)。同時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)該檢查是否漏水。

④歷時(shí)10s后，開(kāi)啟放水閥和排氣閥，排空被試零件(工件)內(nèi)的水溶液。

⑤啟動(dòng)壓力機(jī)，使上壓板緩緩上升。

⑥從試驗(yàn)臺(tái)上取出被試零件(工件)，揩干表面上的水溶液，清理加工面并涂以204-1型防銹油。

(2)水壓試驗(yàn)合格判據(jù)

隔爆型電氣設(shè)備的隔爆外殼所用的防爆電氣鑄件和金屬焊接件在精加工后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)它的內(nèi)在質(zhì)量。

GB 3836.2—2010《爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備》規(guī)定，水壓試驗(yàn)所施加的靜壓壓力：

①對(duì)于外殼容積小于lOem3的設(shè)備和I類(lèi)設(shè)備，為1MPa。

②對(duì)于ⅡA級(jí)和ⅡB級(jí)設(shè)備，為1.5MPa。

③對(duì)于II C級(jí)設(shè)備，為2MPa。

當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到要求時(shí)，至少應(yīng)該保持lOs，但是也不必超過(guò)60s。

在試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)樣品不得破裂，不得出現(xiàn)永久性變形，不得滲漏。

對(duì)于每一件試驗(yàn)樣品，水壓試驗(yàn)只進(jìn)行一次。

通常情況下，水壓試驗(yàn)是例行試驗(yàn)(即出廠試驗(yàn))，也就是說(shuō)，每一臺(tái)出廠的隔爆型設(shè)備的鑄造或焊接隔爆外殼精加工后都必須進(jìn)行這項(xiàng)試驗(yàn)。

這里以隔爆型電動(dòng)機(jī)隔爆外殼為例討論的防爆電氣鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)方法，同樣適用于所有隔爆型電氣設(shè)備隔爆外殼的防爆電氣鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)，也同樣適用于金屬焊接件內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。

這里必須指出的是，GB 3836.2—2010《爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備》指出，例行試驗(yàn)可以采用靜壓法(水壓試驗(yàn))或動(dòng)壓法(爆炸試驗(yàn))進(jìn)行。這就意味著，除檢驗(yàn)防爆電氣鑄件或焊接件的滲漏外，檢驗(yàn)它們的機(jī)械強(qiáng)度是水壓試驗(yàn)的重要目的之一，因而，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)盡可能地使用幾個(gè)相關(guān)零件組裝防爆正壓柜在一起的試驗(yàn)工件進(jìn)行，而且這些零件的連接應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，例如使用螺釘緊固的，試驗(yàn)時(shí)不得使用螺栓緊固。

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