GB12476.7-2010規(guī)定了可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備pD正壓外殼保護(hù)型電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)及防護(hù)要求，還適用于外殼及相關(guān)聯(lián)部件的結(jié)構(gòu)要求，包括保護(hù)氣體用進(jìn)氣管和排氣管道，以及為保證形成正壓和保持正壓保護(hù)型“pD”的安全措施和安全裝置所必須的要求。但是不適用于具有內(nèi)部粉塵釋放源的正壓外殼，以及正壓房間，并且不適用于那些不需要大氣中的氧即可燃燒的火炸藥粉塵或自燃物質(zhì)。

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正壓原理

正壓保護(hù)型是一種向設(shè)備外殼內(nèi)充以保護(hù)氣體，保持外殼內(nèi)部高于周圍環(huán)境的過壓，阻止外部粉塵進(jìn)入外殼內(nèi)部，防止在外殼內(nèi)部形成爆炸性粉塵環(huán)境的一種防爆型式。

(1)保護(hù)氣體

除靜態(tài)正壓外，有適當(dāng)?shù)哪鼙３謮毫Ω哂陬A(yù)定壓力值的保護(hù)氣源，通常使用空氣或惰性氣體(如氮?dú)狻⒍趸細(xì)鍤饣蚱渌麣怏w)。

(2)自動斷開或報警

正壓保護(hù)發(fā)生故障時，自動斷開系統(tǒng)電源和(或)啟動報警器。

(3)吹掃

外殼應(yīng)在電源接通之前進(jìn)行吹掃，以便清除正壓保護(hù)系統(tǒng)故障之后或正常停機(jī)之后偶然聚集在外殼內(nèi)的剩余可燃性粉塵。

(4)保護(hù)氣體的排放

將保護(hù)氣體排放到非危險場所。在連續(xù)流動正壓保護(hù)的情況下，如果保護(hù)氣體被排到危險場所，應(yīng)提供在正?；蚬收蠗l件下避免熾熱顆?；蚱渌c(diǎn)燃源從設(shè)備進(jìn)入危險場所的方法。

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結(jié)構(gòu)要求

(1)設(shè)備的電氣性能

外殼內(nèi)包含的設(shè)備的電氣性能應(yīng)能使設(shè)備的功能達(dá)到其全部額定值和認(rèn)可的過載值。

(2)機(jī)械強(qiáng)度

正常運(yùn)行時和所有排氣孔封閉的狀態(tài)下，正壓外殼管道和連接部件應(yīng)能承受制造商固定的1.5倍正壓的壓力，壓力至少為200Pa。

如果運(yùn)行中產(chǎn)生的壓力可能導(dǎo)致外殼管道或有關(guān)部件變形，則制造商應(yīng)設(shè)置安全裝置，限制內(nèi)部正壓在安全的水平。

(3)外殼的電氣連接件

使用電纜引入裝置或?qū)Ч苤苯右雽?dǎo)線，或采用符合可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備的防爆型式之一的獨(dú)立接線盒。

(4)進(jìn)(出)氣口

對于靜態(tài)壓力保護(hù)的外殼，應(yīng)有一個或多個進(jìn)氣口，充氣正壓達(dá)到正壓保護(hù)后，所有的進(jìn)氣口都應(yīng)關(guān)閉。對于泄露補(bǔ)償正壓保護(hù)的外殼，應(yīng)有一個或多個進(jìn)氣口。對于用連續(xù)流動保護(hù)氣體正壓保護(hù)的外殼，應(yīng)有一個或多個進(jìn)氣口和一個或多個出氣口，用于連接保護(hù)氣體的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道。

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溫度極限

設(shè)備應(yīng)按IEC 61241-0:2004 要求進(jìn)行分組，并按下列溫度較高者進(jìn)行確定：

(1)外殼的外表面溫度;

(2)用符合可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備的防爆型式保護(hù)的內(nèi)部零件以及當(dāng)用于正壓的保護(hù)氣源取消或失效時仍保持帶電的內(nèi)部零件的表面溫度。

在正常運(yùn)行期間，可能暴露于爆炸性粉塵環(huán)境的內(nèi)表面的溫度超過IEC 61241-0：2004 針對設(shè)備溫度組別規(guī)定的值，當(dāng)正壓保護(hù)中斷時應(yīng)采取適當(dāng)措施，在內(nèi)表面冷卻到低于允許的值之前防止可能出現(xiàn)的任何爆炸性粉塵環(huán)境與該表面接觸。

在確定旋轉(zhuǎn)電機(jī)溫度時，還應(yīng)考慮符合制造商按GB 755 一2008 規(guī)定的工作制。

1、檢查和試驗(yàn)

除IEC 61241-0：2004 規(guī)定的型式檢查和試驗(yàn)以及例行試驗(yàn)之外，正壓型外殼還應(yīng)承受下列規(guī)定的試驗(yàn)。

(1)型式檢查和試驗(yàn)

下列情況應(yīng)通過對技術(shù)文件的檢查或必要時通過試驗(yàn)來驗(yàn)證。

a) 對于外殼的結(jié)構(gòu)和保護(hù)措施， 具有泄漏補(bǔ)償?shù)恼龎汉屯ㄟ^連續(xù)流動保護(hù)氣體的正壓應(yīng)符合本部分的規(guī)定。

b) 在制造商規(guī)定的保護(hù)氣體供給情況下,能夠維持的過壓。對于旋轉(zhuǎn)電機(jī),靜止和旋轉(zhuǎn)兩種狀態(tài)都應(yīng)檢驗(yàn)。

c)輔助裝置，如開關(guān)和阻火器，適用于危險場所。

(2)過壓試驗(yàn)

與正壓有關(guān)的外殼和裝置應(yīng)承受內(nèi)部壓力至少為在正常使用中規(guī)定的壓力的1. 5 倍或200 Pa，兩者取較大值，而不出現(xiàn)損壞或嚴(yán)重的變形。壓力應(yīng)逐漸施加并且保持2 min±10 s 。

如果不發(fā)生使防爆性能失效的永久性變形，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。

(3)過壓試驗(yàn)

應(yīng)將外殼和與正壓有關(guān)的關(guān)聯(lián)裝置組裝在一起， 在正常運(yùn)行條件下使用和運(yùn)行5 min ， 保護(hù)氣體供給按制造商的規(guī)定。

對于內(nèi)部無運(yùn)動部件設(shè)備的外殼，應(yīng)進(jìn)行一次試驗(yàn)。對于內(nèi)裝有運(yùn)動部件的設(shè)備外殼，應(yīng)在設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)和正常使用的運(yùn)行狀態(tài)兩種情況下進(jìn)行試驗(yàn)。

(4)泄漏試驗(yàn)

正壓外殼和相關(guān)管道和它們的連接件內(nèi)的壓力應(yīng)調(diào)整到正常運(yùn)行時規(guī)定的過壓， 至少為200 Pa 。

所測的流量應(yīng)不大于制造商規(guī)定的泄漏流量。在靜態(tài)正壓情況下，正壓外殼內(nèi)的壓力應(yīng)調(diào)整到正常運(yùn)行時能夠出現(xiàn)的過壓值。封閉各開口，監(jiān)測內(nèi)部壓力一段時間。壓力的改變應(yīng)不低于正常運(yùn)行時規(guī)定的過壓值。

(5)沖擊試驗(yàn)

符合IEC 61241-0：2004 規(guī)定的沖擊試驗(yàn)僅要求用于可能承受機(jī)械損傷的正壓外殼。無須承受沖擊試驗(yàn)的外殼應(yīng)標(biāo)志“ x ” ， 并且在試驗(yàn)報告中詳細(xì)注明。

應(yīng)在檢驗(yàn)報告和防爆合格證中規(guī)定安全使用的特殊條件。

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標(biāo)志

(1)正壓外殼

外殼應(yīng)標(biāo)志如下內(nèi)容(用靜態(tài)正壓保護(hù)的正壓外殼除外)：

——制造商名稱或注冊商標(biāo);

——制造商規(guī)定的產(chǎn)品型號;

——正壓保護(hù)型“ pD ” ;

——表面溫度;

——用于21 區(qū)時數(shù)字“ 21 ”

——用于22 區(qū)時數(shù)字“ 22 ”

——產(chǎn)品序列號;

——電氣設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)要求的正常標(biāo)志;

——警告標(biāo)志

一一檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的名稱或標(biāo)志以及防爆合格證編號。

(2)附加標(biāo)志

a) 運(yùn)行期間的、壓力或保護(hù)氣體的流量;

b) 保護(hù)氣體類型(不是空氣時);

c) 影響設(shè)備安全使用的其他限制;

d) 應(yīng)在設(shè)備外殼上或在技術(shù)手冊中標(biāo)明監(jiān)控壓力和流量的位置;

e) 對于照明燈具，可能使用的不超過外殼表面溫度的燈泡的功率。

(3)用靜態(tài)正壓保護(hù)的正壓外殼

警告牌應(yīng)帶有下列警告語：

a) 該外殼由靜態(tài)正壓保護(hù);

b) 該外殼按制造商說明書的要求只能在非危險場所充氣。

(4)其他要求的標(biāo)志

必要時，根據(jù)防爆合格證申請單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)之間協(xié)議執(zhí)行。

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