什么是數(shù)字化工廠?
數(shù)字化工廠是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò),包含仿真和3D/虛擬現(xiàn)實(shí)可視化,通過連續(xù)的、不中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。數(shù)字化工廠集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫(kù),通過先進(jìn)的可視化、仿真和文檔管理,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)性能。
一個(gè)真正的數(shù)字化工廠,對(duì)內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)、系統(tǒng)和流程正確性的依賴性,會(huì)大幅增加,這對(duì)于企業(yè)所有業(yè)務(wù)流程都至關(guān)重要。對(duì)企業(yè)而言,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間和智能制造是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,如果規(guī)劃出現(xiàn)問題,將付出高昂的成本和代價(jià)。那么數(shù)字化工廠要怎樣進(jìn)行規(guī)劃與實(shí)施呢?
數(shù)字化工廠規(guī)劃:
1、建立連接:實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化、信息化,達(dá)到全流程的信息協(xié)同,消除各部門間的信息孤島。
2、獲取洞察:挖掘流程痛點(diǎn),提高企業(yè)運(yùn)作效率,實(shí)現(xiàn)為客戶提供全生命周期的服務(wù),降低運(yùn)營(yíng)成本、提高工作效率,提高公司的盈利能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
3、自主決策:大數(shù)據(jù)分析、自主決策、最優(yōu)資源分配,分析積累的大量業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),識(shí)別風(fēng)險(xiǎn),挖掘價(jià)值點(diǎn),逐步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的智能化資源配置。
數(shù)字化工廠實(shí)施:
1、車間現(xiàn)場(chǎng)管理:緊緊圍繞“交貨期”“成本”,計(jì)劃、執(zhí)行、控制整個(gè)生產(chǎn)過程的物流和資金流,以保證對(duì)交期和成本的控制。
實(shí)現(xiàn)對(duì)“訂單”在整個(gè)生產(chǎn)過程的狀態(tài)跟蹤,對(duì)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、質(zhì)量、工時(shí)、成本進(jìn)行實(shí)際過程狀態(tài)跟蹤。
細(xì)化車間管理,在實(shí)現(xiàn)宏觀的工作中心匯報(bào)的同時(shí),精細(xì)車間微觀工序數(shù)據(jù)管理,實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程的產(chǎn)量、質(zhì)量、工時(shí)、成本的跟蹤和反饋。
2、倉(cāng)庫(kù)管理:保證庫(kù)存準(zhǔn)確??蓡⒂脳l碼管理,從源頭入手對(duì)所有成品/半成品/原材料/耗品的庫(kù)存情況、出入庫(kù)移動(dòng)等啟用二維碼管理。
條碼化管理實(shí)體倉(cāng)庫(kù)及所有物料,倉(cāng)庫(kù)與所存放物料耗用情況通過二維碼進(jìn)行綁定,通過庫(kù)位碼可獲取庫(kù)位,出入庫(kù)歷史,庫(kù)存明細(xì)信息等。
通過物料二維碼可獲取原料采購(gòu)信息、檢驗(yàn)信息、成品生成信息、包裝信息、包裝信息、質(zhì)檢信息等,掃碼出入庫(kù)、移庫(kù)、盤點(diǎn)等。
3、計(jì)劃管理:訂單下達(dá)后計(jì)劃員可及時(shí)獲取庫(kù)存現(xiàn)狀并安排計(jì)劃,一鍵安排采購(gòu)、下達(dá)生產(chǎn)任務(wù),并將任務(wù)實(shí)時(shí)推送到相關(guān)業(yè)務(wù)部門,各部門間工作銜接一氣呵成。系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)庫(kù)存水平、訂單需求、在途數(shù)、在制數(shù)、安全庫(kù)存、批量大小等信息生成采購(gòu)需求和生產(chǎn)需求。
4、工業(yè)APP應(yīng)用:基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),建構(gòu)智能設(shè)備基礎(chǔ)。用人/機(jī)實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)智能協(xié)作工作方式,以達(dá)到隨時(shí)隨地監(jiān)控的智能管理。
以上是關(guān)于數(shù)字化工廠的規(guī)劃與實(shí)施介紹。數(shù)據(jù)完整性通常被不假思索地視為一個(gè)技術(shù)問題,然而它的背后,卻是一個(gè)工廠管理的問題。
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