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MOM系統(tǒng)的建設(shè)，向上與工藝系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等進行數(shù)據(jù)交互，向下與加工、物流、檢測、測試和倉儲等自動化設(shè)備集成，主要實現(xiàn)設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、計劃排產(chǎn)、品質(zhì)管理、倉庫管理、資源管理、系統(tǒng)基礎(chǔ)管理及系統(tǒng)集成等功能模塊。

（1）設(shè)備管理

MOM系統(tǒng)設(shè)備管理模塊建立詳細的可動態(tài)維護的設(shè)備檔案，借助設(shè)備物聯(lián)平臺實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控和工藝、品質(zhì)數(shù)據(jù)的采集，對影響品質(zhì)的關(guān)鍵參數(shù)進行監(jiān)控和預(yù)警。對設(shè)備全生命周期進行精確跟蹤記錄，建立設(shè)備維修標準化流程和維修知識庫，自動生成設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)提示，進行設(shè)備備件精細化管理。

（2）生產(chǎn)管理

MOM系統(tǒng)對產(chǎn)品投料到成品出貨全過程中所涉及的物料、人員、設(shè)備、能耗、生產(chǎn)流程、環(huán)境、工藝參數(shù)以及關(guān)鍵品質(zhì)數(shù)據(jù)等信息進行采集與記錄，并同步上傳給ERP系統(tǒng)實現(xiàn)在制品統(tǒng)計分析，進行流程防呆和物料防錯，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況進行預(yù)警，實現(xiàn)全流程追溯。

（3）計劃排產(chǎn)

在實現(xiàn)設(shè)備物聯(lián)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集后，MOM系統(tǒng)建立不同產(chǎn)品在不同工序的標準工時數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)根據(jù)訂單情況和基于歷史大數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析出的設(shè)備產(chǎn)能自動生成生產(chǎn)計劃，推送車間排產(chǎn)計劃和設(shè)備排產(chǎn)計劃到指定人員和看板，并進行計劃實施情況的跟蹤，提供產(chǎn)出情況、人均效率、計劃達成率等數(shù)據(jù)。

（4）品質(zhì)管理

MOM系統(tǒng)對關(guān)鍵工序和產(chǎn)品等檢測工作進行數(shù)據(jù)采集并自動生成統(tǒng)計分析報表，對超出品質(zhì)基線的數(shù)據(jù)實時預(yù)警。系統(tǒng)完成從產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，還可以從某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)正向追溯到和這個環(huán)節(jié)相關(guān)的全部產(chǎn)品，快速有效地找出品質(zhì)問題發(fā)生的原因并最小范圍地精準鎖定存在品質(zhì)風(fēng)險的產(chǎn)品。

（5）倉庫管理

MOM系統(tǒng)實現(xiàn)儲位精細化管控和物料條碼化管理，材料或成品入庫時掃描物料和儲位條碼進行綁定記錄；出庫時系統(tǒng)按照先進先出或者零散料優(yōu)先等規(guī)則自動建議儲位，對現(xiàn)有倉庫的物料呆滯、超期等問題進行實時監(jiān)控與自動預(yù)警，同時對物料的安全庫存進行有效監(jiān)控。

（6）資源管理

MOM系統(tǒng)對采集的數(shù)據(jù)進行記錄和統(tǒng)計分析，幫助管理員進行異常排查、節(jié)能改造和管理改善。系統(tǒng)對參數(shù)數(shù)據(jù)進行監(jiān)測并給出運行評價，為決策提供數(shù)據(jù)支撐，提升安全、環(huán)保管理水平。