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01

離散型智能制造模式

? 工廠的總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現規(guī)劃、生產、運營全流程數字化管理。

? 應用數字化三維設計與工藝技術進行產品、工藝設計與仿真，并通過物理檢測與試驗進行驗證與優(yōu)化。建立產品數據管理系統(tǒng)（PDM），實現產品數據的集成管理。

? 實現高檔數控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備在生產管控中的互聯互通與高度集成。

? 建立生產過程數據采集和分析系統(tǒng)，充分采集生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態(tài)、物料傳送等生產現場數據，并實現可視化管理。

? 建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現計劃、調度、質量、設備、生產、能效的全過程閉環(huán)管理。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現供應鏈、物流、成本等企業(yè)經營管理的優(yōu)化。

? 建立車間內部互聯互通網絡架構，實現設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）的高效協同與集成，建立全生命周期產品信息統(tǒng)一平臺。

? 建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

通過持續(xù)改進，實現企業(yè)設計、工藝、制造、管理、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，推進企業(yè)數字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產、可視化管理、質量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。

02

流程型智能制造模式

?工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現生產流程數據可視化和生產工藝優(yōu)化。

?2實現對物流、能流、物性、資產的全流程監(jiān)控與高度集成，建立數據采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產工藝數據自動數采率達到90%以上。

?采用先進控制系統(tǒng)，工廠自控投用率達到90%以上，關鍵生產環(huán)節(jié)實現基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。

?建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），生產計劃、調度均建立模型，實現生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現企業(yè)經營、管理和決策的智能優(yōu)化。

?對于存在較高安全風險和污染排放的項目，實現有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產的全方位監(jiān)控，建立在線應急指揮聯動系統(tǒng)。

?建立工廠內部互聯互通網絡架構，實現工藝、生產、檢驗、物流等各環(huán)節(jié)之間，以及數據采集系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）的高效協同與集成，建立全生命周期數據統(tǒng)一平臺。

?建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

通過持續(xù)改進，實現生產過程動態(tài)優(yōu)化，制造和管理信息的全程可視化，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產業(yè)鏈管理、節(jié)能減排及安全生產等方面的智能化水平顯著提升。

03

網絡協同制造模式

?建有工業(yè)互聯網網絡化制造資源協同云平臺，具有完善的體系架構和相應的運行規(guī)則。

?通過企業(yè)間研發(fā)系統(tǒng)的協同，實現創(chuàng)新資源、設計能力的集成和對接。

?通過企業(yè)間管理系統(tǒng)、服務支撐系統(tǒng)的協同，實現生產能力與服務能力的集成和對接，以及制造過程各環(huán)節(jié)和供應鏈的并行組織和協同優(yōu)化。

?利用工業(yè)云、工業(yè)大數據、工業(yè)互聯網標識解析等技術，建有圍繞全生產鏈協同共享的產品溯源體系，實現企業(yè)間涵蓋產品生產制造與運維服務等環(huán)節(jié)的信息溯源服務。

?針對制造需求和社會化制造資源，開展制造服務和資源的動態(tài)分析和柔性配置。

?建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。

通過持續(xù)改進，工業(yè)互聯網網絡化制造資源協同云平臺不斷優(yōu)化，企業(yè)間、部門間創(chuàng)新資源、生產能力和服務能力高度集成，生產制造與服務運維信息高度共享，資源和服務的動態(tài)分析與柔性配置水平顯著增強。

04

大規(guī)模個性化定制模式

?產品采用模塊化設計，通過差異化的定制參數，組合形成個性化產品。

?建有工業(yè)互聯網個性化定制服務平臺，通過定制參數選擇、三維數字建模、虛擬現實或增強現實等方式，實現與用戶深度交互，快速生成產品定制方案。

?建有個性化產品數據庫，應用大數據技術對用戶的個性化需求特征進行挖掘和分析。

?工業(yè)互聯網個性化定制平臺與企業(yè)研發(fā)設計、計劃排產、柔性制造、營銷管理、供應鏈管理、物流配送和售后服務等數字化制造系統(tǒng)實現協同與集成。

通過持續(xù)改進，實現模塊化設計方法、個性化定制平臺、個性化產品數據庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于數據驅動的企業(yè)研發(fā)、設計、生產、營銷、供應鏈管理和服務體系，快速、低成本滿足用戶個性化需求的能力顯著提升。

05

遠程運維服務模式

? 智能裝備/產品配置開放的數據接口，具備數據采集、通信和遠程控制等功能，利用支持IPv4、IPv6等技術的工業(yè)互聯網,采集并上傳設備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數據，并根據遠程指令靈活調整設備運行參數。

? 建立智能裝備/產品遠程運維服務平臺，能夠對裝備/產品上傳數據進行有效篩選、梳理、存儲與管理，并通過數據挖掘、分析，提供在線檢測、故障預警、故障診斷與修復、預測性維護、運行優(yōu)化、遠程升級等服務。

? 實現智能裝備/產品遠程運維服務平臺與產品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、客戶關系管理系統(tǒng)（CRM）、產品研發(fā)管理系統(tǒng)的協同與集成。

? 建立相應的專家?guī)旌蛯＜易稍兿到y(tǒng)，能夠為智能裝備/產品的遠程診斷提供決策支持，并向用戶提出運行維護解決方案。

? 建立信息安全管理制度，具備信息安全防護能力。

通過持續(xù)改進，建立高效、安全的智能服務系統(tǒng)，提供的服務能夠與產品形成實時、有效互動，大幅度提升嵌入式系統(tǒng)、移動互聯網、大數據分析、智能決策支持系統(tǒng)的集成應用水平。